钣金行业MES软件|钣金工厂数智化的核心

钣金加工是机械加工领域常见的加工工艺。虽然工艺分类多,相应的加工工艺也有一定的差异,但一般来说,是对金属薄板产品施加压力,在压力的作用下使其变形的加工工艺,一般包括切割、冲压、弯曲、卷曲、复合加工、成型等方法。钣金工艺广泛应用于电子、电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域,电脑底盘、电气外壳、汽车车身、工业应用电气柜、通信柜、仪器外壳等。钣金零件是必不可少的组成部分。

钣金加工行业具有多品种、小批量离散制造行业的典型特点。钣金加工单元是企业内完整零件钣金加工工艺的生产单元。一些常见的下料车间、备料车间、冲压车间、冲剪生产线等。在制造企业中,一般的核心业务是钣金加工的生产单元。

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钣金行业痛点

现场异常对生产效率影响大,造成浪费多。

定制为主兼具工程量产。计划排产工作量大,变动多。

交付周期短,生产过程不透明对交付干扰大。

人工录入与人工统计量大。

质检数据与生产批次无关联,无法实现生产过程追溯性

钣金加工行业MES系统方面,其信息需求与其他加工车间基本相同,包括计划管理、生产管理、材料管理、质量管理、设备管理等MES常规功能,但钣金工艺本身的一些特点,在信息化层面也体现了一些独特的个性化需求。

钣金产品种类繁多,形状有大有小,每种成品的订单数量有多有少,因此存在单件生产与批量生产的协调问题。对于板材或卷材的冲压和切割,一般需要在同一板材上进行套材(排料)。为了减少产品数量和换模频率,套材往往会考虑经济性,同一板材上可能会有相同工艺参数、不同订单、不同批次的零件。这种经济批量将成为计划过程中的约束条件。

另一方面,不同工艺组的钣金设备生产负荷差距较大。在常见的切割、冲压和弯曲三个过程中,切割和冲压过程可以同时实现单个设备的多订单和工件加工,弯曲设备只能进行单个订单的工件加工,因此弯曲过程的单个加工时间一般比其他两个过程长。可以看出,不同设备的生产效率也可能影响整个钣金加工的生产进度。

因此,合批生产特性与设备生产能力的差异是MES系统中钣金生产排程的难点和关键点。在钣金计划的排程策略中,需要关注这两点的排程规则。

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钣金行业MES软件解决方案

现场异常一键上报、精准推送,及时提醒和升级,闭环管控,数据多维度分析,多发问题预警等,提升约30%生产效率。

自动辅助排产+灵活排产,快速插单与一键调整,实现系统化管控计划与排产

订单进度与状态全程可视化,生产事件异常精准推送和全过程闭环管控,减少等待和重复问题,提升准时交付率。

实现生产数据自动记录与自动统计。

质检数据与生产数据关联,物、人、设备、工艺数据全集成,扫码即可呈现生产过程数据。

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