mes管理软件系统|为企业带来的价值

MES管理软件系统实现制造执行过程的精细化管理

在制造执行过程中,MES系统采用工艺精细化管理、材料精细化管理、设备精细化管理。将各部件工艺的版本信息、工时定额信息、材料定额信息、工作中心、设备、参数等信息建立成一套完整的工艺数据字典。根据每种材料的性质、功能和分类,建立全企业统一的材料信息字典。建立全企业所有硬件设备的设备档案信息,包括设备采购信息、维护信息、质量信息、运行过程信息等。

MES实现设备自动化到软件自动化的无缝链接

随着制造业数字设备的普及和应用,企业生产效率和制造技术水平的提高,但数字设备的自动化应用往往只是在特定的加工制造领域,如何使设备获取数据信息自动进入企业制造执行系统应用,是制造业生产终端的关键控制节点,是硬件与软件相结合的重要工作。鉴于企业的规划预期,MES在系统建设之初,要做好软硬结合的标准工作,对所有设备建立统一规范的接口标准,实现设备本身与软件系统的无缝结合,实现软件自动提取数据、数据分析和处理的自动化目标。

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MES实现企业资源信息系统的有效整合

企业资源信息众多,主要包括人力、物流、资金、设备等资源。每种信息都有自己独特的属性。如何有机地整合各种凌乱复杂的资源信息,相互合作,不影响其管理,是系统必须实现的重要目标。

MES系统实现物流条码化,质量可追溯管理

系统之间建立信息流中心,将所有信息流数据记录在一起,以条形码为载体,连接各业务环节与系统之间的数据。MES系统可以实现所有生产信息和物流信息的质量可追溯性管理。甚至在后期企业信息化中引入人员条码、设备条码等深化应用。

MES管理软件系统实现企业信息从孤岛向一体化的飞跃

构建企业生产信息一体化平台,在企业内部建立统一的信息标准模型。对各领域、各业务管理和生产术语的使用、各部门业务范围的定义、系统权限的划分、生产过程中许多规则的定义,包括条形码编码规则,在全企业建立统一的标准模型,在所有系统之间建立统一的软件接口标准,MES系统与设备之间建立统一的硬件设备接口标准,为企业的科学精细管理提供标准模型。其次,建立统一的生产加工数据信息存储中心,所有围绕生产业务的系统,所有数据流通通过生产加工数据信息存储中心生产相关资源信息建立在统一平台上,消除各自系统造成的数据冗余现象,方便企业管理和业务数据提取。为企业建立内容丰富、信息清晰的数据仓库。

MES系统实现了拉动式生产与推动式生产的高效结合

以销售订单为源头动力,BOM以及工艺信息为生产依据,定制生产计划,拉动装配车间的装配生产,促进装配车间对零部件的加工。实现从装配到成套生产的有效结合。

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