成都MES生产管理系统|如何解决注塑行业生产难题?

注塑行业前景广阔。随着人们对物质生活质量的要求越来越高,日用品也越来越多.医疗保健.汽车工业和建筑业对注塑产品的需求日益增长。注塑企业提供的各种塑料产品已深入到经济生活的各个领域,为包括轻工业和重工业在内的国民经济各部门提供关键支持。

注塑生产企业常遇到以下问题:

1.客户需求变化快,市场变化快,产品更新周期缩短,交货期压力大;由于采购材料主要是大宗材料,对供应的可持续性要求较高。

2.由于客户需求,生产计划经常改变以满足客户需求,主要表现在时间变化、颜色变化、数量变化和新订单记录等方面。在实际生产过程中,由于生产无法跟上进度等原因,也会改变订单。由于订单和订单之间的相互影响,排程和变化非常困难。

3.注塑机的压力水平可以直接决定生产力,配置不同类型的模具对应不同类型的产品。但由于需要优化注塑机的生产,情况比较复杂,需要直接确定哪个机器。

4.注塑产品生产车间设备较多,每道工序差异较大。一方面要加工材料,另一方面要粉碎控制回收材料。管理复杂,难以控制生产进度和过程。

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因为注塑行业遇到了上述问题,所以要解决这些问题就会产生以下需求:

1.批次、数量、验收、存放等,需要电子台账。

2.生产计划管理、排程、机台管理、配方管理、交货期、BOM管理,需要电子化。

3.领料管理、料房库存、交接班、多配方领料、拌料错误,记录各环节信息。

4.内包外包、贴错码或内外包装不一致、跟踪包装人员信息、交接班管理等。

5.整体监管难度大,缺乏信息化手段,需要追溯生产过程。

6.国内市场饱和,国际市场需要符合国际企业的生产标准和产品质量标准。

成都MES生产管理系统解决方案:

针对工厂基础搭建,w66利来兼顾多种生产模式,灵活安排,比如设置工厂日历、区域划分、人员与组织结构、角色权限管理、设备台账管理等多个数据排列。

针对计划排产,w66利来设置智能计划:快速交期应答,一键查询所需物料,自动计算生产周期;自动排产:按订单优先级全自动排产,飞单一键插入并自动重排产;手动排产:灵活分配生产任务并下发到app等分区,快速、方便,降低排产难度,提升排产效率。

使用MES生产管理系统,实现了产品生产过程透明化,人员绩效可视化,半成品状态和数量的精细化管控,从而为下工序的排产提供有效的数据监控。将销售订单+补货订单+原材料库存+机台实时资源负荷,进行有效监控和优化排产,达到减少产品切换频次,提升生产效率的目的。最终实现了企业数字化转型和管理水平的提升。


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